Ստերիլիզացման գործընթացի տարբերությունները ճկուն և ավանդական մետաղական տարաների միջև

Ստերիլիզացման գործընթացում ճկուն փաթեթավորման տարաների և ավանդական մետաղական տարաների միջև կան էական տարբերություններ, որոնք հիմնականում արտացոլվում են հետևյալ ասպեկտներում.

1. Ջերմափոխանակման արդյունավետություն և ստերիլիզացման ժամանակ

Ճկուն փաթեթավորման տարաներ. Ճկուն փաթեթավորման նյութերի փոքր հաստության և արագ ջերմափոխանակման շնորհիվ, դրանց ստերիլիզացման ժամանակը սովորաբար ավելի կարճ է, քան մետաղական տարաներինը: Նույն ստերիլիզացման պայմաններում ճկուն փաթեթավորման տարաների ջերմաստիճանը տաքացման փուլում ավելի արագ է, ուստի դրանց ստերիլիզացման արժեքը (F թիվը) նույն ժամանակահատվածում ավելի բարձր է:

Ավանդական մետաղական տարաներ. Մետաղական տարաների ջերմափոխանակման արդյունավետությունը համեմատաբար ցածր է, և նույն մանրէասպան ազդեցությանը հասնելու համար ավելի երկար ժամանակ է պահանջվում:

2. Ստերիլիզացման ջերմաստիճանը և ճնշումը

Փափուկ փաթեթավորման տարաներ. սովորաբար օգտագործվում է մոտ 121℃ բարձր ջերմաստիճանի ստերիլիզացման գործընթաց, որոշ արտադրանքներում կիրառվում է կրկնակի գագաթնակետային բարձր ջերմաստիճանի ստերիլիզացման գործընթաց (օրինակ՝ 80℃, 5 րոպե, 110℃, 5 րոպե, 121℃, 12 րոպե և այլն), այս գործընթացը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել ստերիլիզացման ինտենսիվությունը, նվազեցնել բարձր ջերմաստիճանի պատճառով սննդի համի վատթարացումը:

Ավանդական մետաղական տարաներ. Մետաղական տարաների ստերիլիզացման ջերմաստիճանը սովորաբար 121°C-ից բարձր է կամ նույնիսկ ավելի բարձր (օրինակ՝ 130°C-160°C ջերմաստիճանում գերտաքացված գոլորշու ստերիլիզացման դեպքում), և ստերիլիզացման ազդեցությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է ավելի բարձր ճնշում:

3. Փաթեթավորման նյութերի հանդուրժողականությունը

Ճկուն փաթեթավորումը կարող է. Բարձր ջերմաստիճանի ստերիլիզացման գործընթացում ճկուն փաթեթավորման նյութերը (օրինակ՝ կոմպոզիտային պլաստիկ թաղանթը) կարող են պարկում մնացորդային գազի ընդարձակման և պարունակության ծավալի պատճառով բարձրացնել պարկում ճնշումը: Հետևաբար, ճկուն փաթեթավորման ստերիլիզացման գործընթացը պահանջում է հատուկ ուշադրություն ճնշման վերահսկմանը՝ փաթեթավորման կոտրվելը կանխելու համար:

Ավանդական մետաղական տարաներ. Մետաղական տարաները լավ դիմադրողականություն ունեն ճնշմանը և բարձր ջերմաստիճանին, և կարող են դիմակայել ավելի բարձր ստերիլիզացման ջերմաստիճանին և ճնշմանը:

4. Սառեցման մեթոդ

Ճկուն փաթեթավորման տարաներ. Սառեցնելիս սովորաբար օգտագործվում է ջրային ցողում կամ օդային հակադարձ ճնշման սառեցում՝ փաթեթի դեֆորմացիան կամ ճաքերը կանխելու համար:

Ավանդական մետաղական տարաներ. սառեցման տարբեր մեթոդներ, այդ թվում՝ ջրային սառեցում, օդային սառեցում և այլն, սակայն հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել սառեցումից հետո բաքում ճնշման հավասարակշռությանը։

5. Սարքավորումների և գործընթացների ճկունություն

Ճկուն փաթեթավորում. Ճկուն փաթեթավորման ստերիլիզացման գործընթացը կարող է օգտագործել մետաղական և ապակե տարաների ստերիլիզացման տեխնոլոգիան և սարքավորումները, բայց այն պետք է ճշգրտվի փաթեթավորման նյութի բնութագրերին համապատասխան:

Ավանդական մետաղական տարաներ. Մետաղական տարաների ստերիլիզացման սարքավորումները սովորաբար ընդհատվող կամ անընդհատ են, և գործընթացը համեմատաբար հասուն է, բայց ճկունությունը ցածր է:

6. Արտադրանքի որակը և պահպանման ժամկետը

Ճկուն փաթեթավորումը կարող է. ճկուն փաթեթավորումը կարող է արագ ջերմափոխանակել, կարճ ստերիլիզացման ժամանակ, կարող է ավելի լավ պահպանել սննդի գույնը, բույրը, համը և սննդարարությունը՝ միաժամանակ երկարացնելով պիտանելիության ժամկետը։

Ավանդական մետաղական տարաներ. Չնայած մետաղական տարաների բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ստերիլիզացման գործընթացը կարող է արդյունավետորեն ոչնչացնել միկրոօրգանիզմները, այն կարող է հանգեցնել սննդի համի և սննդարար նյութերի կորստի:

Ամփոփել

Ճկուն փաթեթավորման պահածոյացված և ավանդական մետաղական պահածոյացված տարաների ստերիլիզացման տեխնոլոգիան ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Ճկուն փաթեթավորման տարաները ավելի լավ են աշխատում ջերմափոխանակման արդյունավետության, ստերիլիզացման ժամանակի և արտադրանքի որակի պահպանման առումով, սակայն հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել փաթեթավորման նյութերի հանդուրժողականությանը և ճնշման վերահսկմանը: Ավանդական մետաղական տարաները ավելի շատ առավելություններ ունեն ճնշման դիմադրության և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության առումով, բայց կարող են հանգեցնել համի և սննդարար նյութերի կորստի: Ձեռնարկությունները կարող են ընտրել համապատասխան փաթեթավորման և ստերիլիզացման գործընթացը՝ համաձայն արտադրանքի բնութագրերի և շուկայի պահանջարկի: